工作原理
含塵氣體由煙氣進(jìn)口以一定的速度切向抽入除塵器，氣體沿除塵器內(nèi)壁向上爬升，塵粒受離心力作用被拋向筒體內(nèi)壁；簡(jiǎn)體上部設(shè)有溢流器，向下形成一幕3--5mm厚的均勻完整水膜；水、塵粒相互接觸，水中的微小氣泡充分包圍塵粒，形成無(wú)數(shù)個(gè)以塵粒為核心的凝聚顆粒，離心力增加，并向下掉落，達(dá)到除塵目的。經(jīng)過(guò)處理后的潔凈煙氣由風(fēng)機(jī)引入大氣。
隨水流到底部的灰水，由溢流口排入循環(huán)池，進(jìn)行多道沉淀后澄清液用耐腐蝕、耐磨損除塵脫硫?qū)Ｓ帽贸檫M(jìn)除塵器，達(dá)到循環(huán)利用目的。灰渣定期人工或機(jī)械撈出，用于鋪路、環(huán)保等進(jìn)行其他處理。在循環(huán)池中投入堿使PH達(dá)8以上便可起到很好的除塵效果。經(jīng)過(guò)除塵器處理后的潔凈煙氣引入大氣。
技術(shù)參數(shù)
1、設(shè)備參數(shù)表：
噸位 | 處理煙氣量 | 設(shè)備高度 | 筒 徑 | 進(jìn)口中心 | 進(jìn)口尺寸 | 出口尺寸 | 重 量 | 循環(huán)池 |
1T | 3200 | 5000 | 800 | 1300 | 150X300 | 350 | 3.2 | 6 |
2T | 6400 | 6000 | 1000 | 1400 | 200X450 | 500 | 4.6 | 12 |
4T | 12500 | 7000 | 1200 | 1450 | 360X550 | 600 | 6.8 | 22 |
6T | 18500 | 7500 | 1400 | 1500 | 460X610 | 700 | 9.2 | 33 |
8T | 24500 | 9000 | 1700 | 1550 | 500X750 | 800 | 17.4 | 45 |
10T | 32000 | 10000 | 1900 | 1600 | 550X850 | 950 | 21.8 | 60 |
15T | 48000 | 11800 | 2200 | 1750 | 600X1000 | 1150 | 29.6 | 85 |
20T | 63000 | 13000 | 2300 | 1800 | 800X1050 | 1200 | 36.2 | 110 |
25T | 78000 | 14000 | 2600 | 1800 | 800X1200 | 1300 | 48.3 | 140 |
2、性能參數(shù)：
除塵效率：95--98% 脫硫效率：80--89%
設(shè)備阻力： 排放濃度：100--150mg/m3
林格曼黑度：0--1級(jí)
除塵器特點(diǎn)
1、除塵器外護(hù)優(yōu)質(zhì)3mm厚碳鋼，內(nèi)襯天然機(jī)加工條狀花崗巖，花崗巖與花崗巖之間用耐酸耐堿澆注料澆注，這樣形成一個(gè)的筒體，為優(yōu)越的除塵效果打下結(jié)實(shí)基礎(chǔ)。同時(shí)設(shè)備外部也刷了兩遍防腐漆，以減少點(diǎn)腐蝕程度，大大延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。
2、筒體內(nèi)部連接十分光滑，減小阻力，且不漏風(fēng)滲水，密封性能好，能抗高溫、腐蝕及磨損。
3、筒體底段連接成一體，防止了漏水現(xiàn)象，使得美觀的同時(shí)與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。
4、煙氣進(jìn)口為狹長(zhǎng)式，水膜段設(shè)計(jì)比例也做到了較優(yōu)化，這就確保了除塵效果。
5、筒體節(jié)與節(jié)之間、煙氣進(jìn)、出口連接都用耐酸膠泥抹嚴(yán)實(shí)，確保了不漏風(fēng)。
6、脫水段煙氣出口速度、煙氣流程都大大改進(jìn)，這解決了水膜除塵器帶水嚴(yán)重的問(wèn)題。
安裝
1、設(shè)備本體25T/H以下一般1米1節(jié)，實(shí)行散裝出廠現(xiàn)場(chǎng)組合的方式，現(xiàn)場(chǎng)吊裝一般4小時(shí)左右，大大縮短了施工周期（基礎(chǔ)循環(huán)池提前按圖完成的話，當(dāng)天就可投入使用）。
2、設(shè)備本體25T/H以上采用現(xiàn)場(chǎng)模具制作，大大減輕運(yùn)輸成本、施工成本，也防止運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)品損壞。
脫硫
采用雙堿法（NaOH和Ca(OH)2）脫硫，該法由于脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會(huì)造成過(guò)飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問(wèn)題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。該工藝降低了投資及運(yùn)行費(fèi)用，適用于大多數(shù)中小型鍋爐進(jìn)行煙氣脫硫改造。
使用說(shuō)明
1、運(yùn)行前應(yīng)在水池中加滿清水，并向除塵脫硫裝置供水至溢流口有水溢出，檢查是否符合要求，供水系統(tǒng)是否暢通，排灰口水封要嚴(yán)密不漏。
2、運(yùn)行前，應(yīng)先開引風(fēng)機(jī)，再向供水系統(tǒng)供水。停爐時(shí)，應(yīng)在關(guān)閉引風(fēng)機(jī)前停止向系統(tǒng)供水。
3、運(yùn)行中，系統(tǒng)絕對(duì)不能斷水，否則能引起花崗巖與內(nèi)壁脫落。定期檢查溢流槽是否暢通，同時(shí)要經(jīng)常觀測(cè)煙溫情況及煙氣阻力情況。
4、定期清理沉淀池中的積灰，盡量保持循環(huán)水的清潔。
5、如除塵脫硫裝置長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行或運(yùn)行時(shí)上部水槽出現(xiàn)泛水現(xiàn)象，則應(yīng)向水槽提供清潔水源（如自來(lái)水）沖刷一小時(shí)左右，以便清除水槽內(nèi)的積灰。
